含塵煙氣由進(jìn)風(fēng)口經(jīng)導(dǎo)流系統(tǒng)進(jìn)入各鍋爐脈沖布袋除塵器單元灰斗，大顆粒粉塵由于慣性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū)，粉塵積附在濾袋外表面

煤礦鍋爐脫硫除塵器脫硫除塵水全部閉路循環(huán)，不外排，脫硫廢渣要有儲(chǔ)存處置措施，防止產(chǎn)生二次污染，煙塵排放濃度＜30mg/m3，SO2排放濃度＜200mg/m3

微動(dòng)力除塵器回旋裝置由多功能消塵室、緩釋室、回融管組成。頂部回融管與落料筒聯(lián)接。 多功能消塵室底部則與導(dǎo)料槽聯(lián)接，從而形成一個(gè)完整的閉路循環(huán)體系。

PPCS96-5×2脈沖袋式除塵器除塵器籠骨采用自動(dòng)流水線制作，焊接點(diǎn)牢固、無毛刺，采用噴涂工藝，_籠骨耐磨、耐腐。PLC可編程模塊選用西門子品牌，其它柜內(nèi)斷路器、交流接觸器、控制繼電器、熱繼電器、按鈕開關(guān)

脈沖布袋除塵器螺旋輸送系統(tǒng)焊接后，要對(duì)其焊縫進(jìn)行超聲波和X光探傷檢查，以確保焊接質(zhì)量，還要進(jìn)行退火處理，以消除內(nèi)應(yīng)力。不能有夾層、折疊、裂紋、結(jié)疤等缺陷。

洗煤廠除塵器干霧抑塵系統(tǒng)采用的是重力降塵法，是指將水分散成霧滴噴向塵源的抑制和捕捉粉塵的技術(shù)，其原理是利用噴霧產(chǎn)生的微粒由于其及其細(xì)小

儲(chǔ)矸棚產(chǎn)生的粉塵，由收集罩以吸氣方式瞬間捕集收集后，經(jīng)采用漸變管徑式（目的是平衡管路末端風(fēng)速風(fēng)量）的主管道進(jìn)入儲(chǔ)矸棚除塵器,煤礦除塵器

煤礦生產(chǎn)車間除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元過濾室，由于設(shè)計(jì)中濾袋底離進(jìn)風(fēng)口上口垂直距離有足夠、合理的氣流通過

布袋式除塵器袋室裝配由袋室、清潔室、風(fēng)道、進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口組成。袋室、清潔室、風(fēng)道隔板板厚均不低于5mm,加強(qiáng)筋選用重型63角鋼

輸煤皮帶機(jī)脈沖布袋除塵器本體法蘭連接；法蘭應(yīng)平整，連接螺絲間距，規(guī)格應(yīng)符合要求，法蘭間應(yīng)有密封墊圈。除塵器外購輔機(jī)制造要求應(yīng)符合相關(guān)設(shè)備的制造標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。

冶煉車間切焦機(jī)脈沖袋式除塵器處理風(fēng)量46000m3/h，運(yùn)行阻力小于1500Pa，過濾風(fēng)速：0.9m/min以下。濾袋材質(zhì)滌綸覆膜濾料，入口氣體內(nèi)含塵量10-20 g/Nm，布袋除塵器排放含塵濃度小于10 mg/Nm3工作溫度常溫

除塵地面站布袋除塵器采用離線清灰方式，除塵器收集的煤塵經(jīng)刮板機(jī)進(jìn)入粉塵貯灰倉，經(jīng)加濕機(jī)加濕后外運(yùn)。凈化后的氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)、消聲器及排氣筒排放至大氣。

JZD-48A機(jī)械振打布袋除塵器包括扁布袋除塵器本體、風(fēng)機(jī)及其電動(dòng)機(jī)、濾袋、振打裝置、電機(jī)及檢修維護(hù)爬梯平臺(tái)等。

轉(zhuǎn)運(yùn)站皮帶機(jī)除塵器采用型鋼、鋼板結(jié)構(gòu)，除塵器殼體采用A3鋼制作，壁板及料斗錐體板板厚不能小于4mm。風(fēng)管及箱體內(nèi)的擋灰板板厚不能小于5mm。

輸煤濾筒除塵器在工廠內(nèi)預(yù)_行調(diào)試試驗(yàn)，輸煤褶式濾筒除塵器包括脈沖除塵器、一次除塵、導(dǎo)流裝置、密封裝置、吸塵軟簾、風(fēng)機(jī)、電器自動(dòng)化等組成。