QMC32-6型氣箱脈沖布袋除塵器噴吹氣包設(shè)計為園形筒狀結(jié)構(gòu)，氣包的進氣管口徑為DN60，以滿足補氣速度的要求。每個氣包底部安裝排污閥（手動或自動），周期性地把容器內(nèi)渣質(zhì)向外排出。

布袋除塵器安裝完成后,應(yīng)對除塵器作全面的檢查，_除塵器內(nèi)部的所有雜物,包括焊渣、焊條頭、氣割殘留物等

預(yù)選車間布袋除塵系統(tǒng)是解決篩分車間散亂粉塵產(chǎn)生點集中收集處理，降低崗位操作工職業(yè)病風(fēng)險和提高環(huán)保設(shè)備設(shè)施處理能力。

配料車間環(huán)境除塵布袋除塵器箱體為方形箱式結(jié)構(gòu)，除塵器本體外殼采用平板加筋，壁板厚度4mm,外殼材質(zhì)Q235B,除塵器箱體進風(fēng)、出風(fēng)道應(yīng)有相應(yīng)管支撐，除塵器箱體要有防腐措施。

氣流在進入選礦廠布袋除塵器后即由進風(fēng)總管內(nèi)的導(dǎo)流板引導(dǎo)分別進入各灰斗進風(fēng)管，氣流流量由各過濾室的壓力自行控制,壓力低的過濾室氣流流量將較大。

烘干機除塵器內(nèi)外表面采用拋丸或機械除銹處理，拋丸用磨料應(yīng)采用鋼丸直徑0.8-1.0 mm之間比例為60%，棱角砂直徑1.0-1.2 mm比例為40%

XBC4_I型轉(zhuǎn)運站除塵器風(fēng)機安裝在除塵器本體上，在側(cè)面位置，風(fēng)機排風(fēng)上方向為水平；風(fēng)機風(fēng)量、風(fēng)壓、功率應(yīng)能滿足設(shè)備工藝要求

石灰窯袋式脈沖除塵器參數(shù)：過濾面積 480m2 濾袋材質(zhì)：防水防油針刺氈處理風(fēng)量 3.69 萬 m3/h 配套貯氣罐、分水濾氣器 、電氣控柜 配套卸灰系統(tǒng)

除塵器袋籠在兩米高度平行于平整的水泥地面自由落體有無脫焊現(xiàn)象。對籠骨整體的焊接質(zhì)量做一個整體檢查，用直尺分別測量框架的上部和下部邊緣與吊線的距離，其差值符合規(guī)定。

離線型除塵器配件電控柜電器元件斷路器、中間繼電器、空氣開關(guān)、按鈕、指示燈、轉(zhuǎn)換開關(guān)、小型中間繼電器均采用施耐德、德力西產(chǎn)品；接線端子采用菲尼克斯產(chǎn)品

20噸熔煉爐除塵器管道設(shè)計采用中速、低阻管道系統(tǒng)設(shè)計；管道煙塵流速設(shè)計采用18--22m/s，合理管道系統(tǒng)布置，減少管程、彎頭及突變，合理選擇管道截面、彎頭彎曲半徑

地下通廊脈沖布袋除塵器包括除塵器箱體、濾袋、料斗、卸料閥、螺旋輸送器、濾袋清灰系統(tǒng)、電氣和控制儀表等。

高爐移動卸料車除塵器改造技術(shù)合理，密封性強，動作靈活，便于檢修，外形美觀。能滿足現(xiàn)場要求，布置不影響生產(chǎn)工藝設(shè)備的操作、生產(chǎn)、檢修技術(shù)合理，密封性強，動作靈活，便于檢修，外形美觀。能滿足現(xiàn)場要求，布置不影響生產(chǎn)工藝設(shè)備的操作、生產(chǎn)、檢修

燒結(jié)機長袋離線脈沖布袋除塵器適合高濃度及高粘度粉塵過濾。除塵器 負荷范圍應(yīng)能滿足燒結(jié)機主機負荷的變化，在負荷調(diào)整時有良好的、適宜的調(diào)節(jié)特性，在燒 結(jié)機正常運行的條件下能可靠和穩(wěn)定地連續(xù)運行。

皮帶機除塵器導(dǎo)料槽側(cè)板加裝耐磨襯板，以減少側(cè)板磨損，另一方面保護防溢裙板不直接受煤流的沖刷。襯板應(yīng)牢固地與側(cè)板連接，具備調(diào)節(jié)機構(gòu)，可調(diào)節(jié)襯板高度