皮帶機除塵器導料槽采用模塊化設計制造技術，由擴容導料槽、導料槽耐磨襯板、導料槽雙層密封裝置、多道橡膠擋塵簾、擴容降塵裝置、誘導平衡器、阻尼器等附件組成，通過有機結(jié)合，可減少煤塵泄露，使煤塵沉降并隨皮帶帶走，同時減少誘導風產(chǎn)生，降低除塵設備風量。導料槽與相應除塵設備配合能達到降低落料點處粉塵濃度到滿足《選煤廠安全規(guī)程》和《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 第1部分：化學有害因素》規(guī)定的標準以內(nèi)，并且達到防止跑偏、撒料的技術要求。
   皮帶機除塵器導料槽滿足設計院或工程現(xiàn)場實況的設計要求,不應與已有設計的孔洞及其他設備干涉。供貨方應充分了解需方現(xiàn)場使用條件及煤質(zhì)情況，設計應滿足需方現(xiàn)場使用要求。
   擴容導料槽側(cè)板用厚度不小于8mm的Q235B鋼板制作，蓋板用厚度不小于4mm的Q235B鋼板制作，側(cè)板和蓋板加工應平整，相同規(guī)格側(cè)板和蓋板螺栓孔尺寸應相同，具有互換性。
   擴容導料槽側(cè)板應加裝耐磨襯板，以減少側(cè)板磨損，另一方面保護防溢裙板不直接受煤流的沖刷。襯板應牢固地與側(cè)板連接，具備調(diào)節(jié)機構(gòu)，可調(diào)節(jié)襯板高度，且要便于檢修拆卸。耐磨襯板的材質(zhì)為16Mn，厚度不小于10mm。
   后部導料槽的長度應根據(jù)現(xiàn)場落料口到后部滾筒中心距的距離設計成合適的長度（在不影響后部滾筒檢修的情況下導料槽的長度盡量設計長一些，以粉塵在尾部導料槽中有足夠的停留時間，有利于降塵）。
   導料槽雙層密封裝置包括雙密封防溢裙板和手柄式快速夾持器，雙密封防溢裙板的安裝采用手柄式快速夾持器和圓頭角鋁配合安裝，要求檢修維護拆卸方便，夾持器間隔每500mm。裙板按要求做成一個整體，與導料槽的總長同長，不允許中間有接縫。
   皮帶機除塵器導料槽頭部和尾部設置橡膠軟質(zhì)擋塵簾，尾部橡膠軟質(zhì)擋塵簾應密封效果可防止煤塵和煤塊從尾部直接溢出。導料槽內(nèi)部應設置多道橡膠擋塵簾，兩道橡膠擋塵簾間隔不大于一米，多道橡膠擋塵簾應能降低導料槽內(nèi)壓力，使粉塵沉降。每道橡膠擋塵簾采用兩層以上耐磨的圓柱形橡膠條制作。擋塵簾、防溢裙板材料應為阻燃材料。