接正清包機(jī)布袋除塵器控制箱的控制范圍：PLC控制范圍包括提升閥、脈沖閥、震打裝置、下料器等。控制箱包含必要的一次和二次回路。

橢圓形除塵布袋采用PTFE線縫制方式，縱向縫制數(shù)量3條；濾袋袋口的環(huán)狀縫線牢固，且不少于四條；濾袋袋底的環(huán)狀縫線縫制三圈以上

尿素篩分轉(zhuǎn)運(yùn)脈沖布袋除塵器主要由過(guò)濾室、濾袋、凈氣室、灰斗、翻板閥、脈沖噴吹清灰裝置、 電控箱等組成。箱體全部采用焊接結(jié)構(gòu)。檢修門(mén)用 泡沫橡膠條密封。

倉(cāng)頂脈沖布袋式除塵器外殼為5mm板(Q235A)，設(shè)備內(nèi)表面要求除銹后作_處理，頂蓋板（花紋板）厚度4mm。為防止除塵器頂部積水

供煤皮帶機(jī)除塵器側(cè)板采用Q235材質(zhì)6mm厚鋼板制作，上蓋板采用Q235材質(zhì)4mm厚鋼板制作，整體設(shè)備采用熱鍍鋅防腐工藝。

玻璃窯爐靜電除塵器在玻璃窯爐的額定負(fù)荷工況條件下，本體阻力小于300Pa；本體漏風(fēng)率小于2％，除塵效率不低于92.5%，溫降小于20℃。

球團(tuán)豎爐成品區(qū)域布袋除塵器對(duì)微塵粒(1～5μm)效率在 99%以上，還可以除去 1μm，甚至 0. 1μm 的塵粒，排放煙塵濃度小于 50 mg/m3，甚至可達(dá) 10 mg/m3 以下

煙氣脫硫除塵器管件、管道組成件：彎頭、大小頭、三通、法蘭、墊片、盲板及緊固件等，其使用前應(yīng)核對(duì)其制造廠的質(zhì)量證明書(shū)，并確認(rèn)化學(xué)成分、熱處理后的機(jī)械性能合金鋼管件的金相分析報(bào)告和管件及緊固件的無(wú)損探傷報(bào)告

煤礦LJD-1000全自動(dòng)皮帶除塵消塵器凈化效率不小于99.6%，處理后粉塵濃度不大于4 mg/m3。LJD-1000全自動(dòng)皮帶除塵消塵器1臺(tái)，電壓等級(jí)：380V，防護(hù)等級(jí)IP65

煙氣脫硫除塵器脫硫液循環(huán)與脫硫渣處理系統(tǒng)：吸收循環(huán)泵、攪拌器、供堿液泵、管道，閥門(mén)及支架管件等、沖洗泵、外排泵等。需在堿液罐中進(jìn)行堿液的配置，堿液罐配置攪拌器，堿液罐周圍需設(shè)置安全防護(hù)欄

FGM32-3氣箱脈沖布袋除塵器殼體厚度要求為4mm以上，收塵器花板孔規(guī)格為直徑130mm；厚度要求為5mm以上。

砂石骨料生產(chǎn)線微動(dòng)力除塵器殼體上應(yīng)根據(jù)型號(hào)大小設(shè)置1個(gè)或多個(gè)檢查門(mén)，以方便觀察和檢修，檢查門(mén)處__嚴(yán)密不漏風(fēng)。除塵器殼體上應(yīng)設(shè)泄爆門(mén)。

耐磨旋風(fēng)除塵器輸灰至輸灰發(fā)送器入口，旋風(fēng)除塵器下部輸灰與干燥塔底部公用一個(gè)輸灰發(fā)送器，公用輸灰管道，設(shè)計(jì)壓力1.0MPa。

選煤廠LFD覆膜扁布袋除塵器采用“雙連桿曲軸清灰振打”方式的機(jī)械振打裝置。要求濾 袋通風(fēng)效力滿足粉塵綜合治理系統(tǒng)內(nèi)微負(fù)壓

礦槽除塵器改造拆除原有濾袋袋籠，更換為高精度聚酯+PTFE覆膜折疊濾筒，增大過(guò)濾面積，降低過(guò)濾風(fēng)速，實(shí)現(xiàn)低排放。