水泥磨站袋式收塵器電控柜柜面上應(yīng)具有“集中—機(jī)旁”選擇開(kāi)關(guān)及各種設(shè)備的控制開(kāi)關(guān)，必要的信號(hào)燈如備妥、允許電機(jī)起動(dòng)、報(bào)警指示、故障指示及電機(jī)，電加熱器的狀態(tài)等。

在鍋爐運(yùn)行的條件下能可靠和穩(wěn)定地連續(xù)運(yùn)行，我們選定鍋爐布袋除塵器的QU過(guò)濾風(fēng)速小于1.0m/min，經(jīng)計(jì)算并合理考慮除塵器的布置，20T鍋爐確定本方案除塵器的過(guò)濾面積為2100m2

皮帶機(jī)頭部尾部單點(diǎn)除塵器裝置要求結(jié)構(gòu)緊湊、技術(shù)合理、密封性強(qiáng)、動(dòng)作靈活、便于檢修、外形美觀。能滿足現(xiàn)場(chǎng)要求，布置不影響生產(chǎn)工藝設(shè)備的操作.

洗煤廠除塵器,煤礦除塵器破碎篩分除塵器由上箱體總成包含脈沖噴吹裝置、中箱體、下灰斗及支架、濾袋及袋籠、壓縮空氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)組成。

在放灰裝車中途，自動(dòng)排灰裝置，可將被吸入散裝機(jī)布袋除塵器灰斗箱內(nèi)的灰粉，能夠定時(shí)、自動(dòng)、迅速、_的經(jīng)過(guò)散裝機(jī)通道被排灰到灰罐車內(nèi).

垃圾焚燒發(fā)電除塵器配套除塵骨架籠骨要求反撐筋和縱筋分布均勻，有足夠的強(qiáng)度和剛度，能承受濾袋在過(guò)濾及清灰狀態(tài)中的氣體壓力，焊點(diǎn)無(wú)脫焊現(xiàn)象。籠骨的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強(qiáng)度和剛度，防止損壞、變形及腐蝕，縱筋為20條，反撐環(huán)的間距200mm；籠骨線徑偏差下限為0.075mm；

鍋爐布袋除塵器保溫及外飾制作時(shí)兼顧保溫的施工，保溫釘、保溫外包板（彩鋼板）固定用槽鋼、角鋼設(shè)置的密度合理；通氣道、旁通管、灰斗及下箱體連接部位的包角制作規(guī)范

鍋爐布袋除塵器的所有連續(xù)焊縫平直，無(wú)虛焊、假焊等焊接缺陷并采用自動(dòng)焊進(jìn)行焊接，焊縫高度滿足設(shè)計(jì)要求，并進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)。箱體和灰斗間采用手工連續(xù)焊接.

電袋除塵器配套除塵器骨架的表面_經(jīng)過(guò)防腐處理。采用_的有機(jī)硅涂層，涂層厚度為80μm ～100μm。涂層不能有_缺陷，比如局部剝落、起泡。涂層要求能耐濕熱、耐酸

選礦廠單機(jī)除塵器頂部應(yīng)有_的傾斜坡度，_排水暢通，頂面不得出現(xiàn)積水現(xiàn)象。除塵器頂部各室的檢修蓋距除塵器頂部排水面的高度，要充分考慮防止雨水滲入除塵器倉(cāng)室內(nèi)。

布袋除塵器裝置本體的每個(gè)過(guò)濾部件應(yīng)有填料密封件以_在過(guò)濾部件更換后繼續(xù)_正壓和氣密密封,殼體上方應(yīng)根據(jù)型號(hào)大小設(shè)置一個(gè)或幾個(gè)檢查孔，以便觀察、維護(hù)、檢修。人孔或檢查孔均應(yīng)壓緊不漏氣。

155*5980長(zhǎng)20根絲除塵器骨架采用_的有機(jī)硅涂層，涂層厚度為80μm ～100μm。涂層不能有_缺陷，比如局部剝落、起泡。涂層要求能耐濕熱、耐酸，__200℃煙氣條件下，不發(fā)生涂層剝落及粘袋現(xiàn)象

倉(cāng)儲(chǔ)單點(diǎn)濾筒除塵器裝置要求結(jié)構(gòu)緊湊、技術(shù)合理、密封性強(qiáng)、動(dòng)作靈活、便于檢修、外形美觀。能滿足現(xiàn)場(chǎng)要求，布置不影響生產(chǎn)工藝設(shè)備的操作

鍋爐布袋除塵器進(jìn)、排氣管道，伸縮節(jié)及配對(duì)法蘭；除塵器本體配套件：檢修門、料位計(jì)、手動(dòng)插板閥、氣化板、捅灰孔等）；壓縮空氣系統(tǒng)：儲(chǔ)氣罐、配管、氣包、氣動(dòng)三聯(lián)件、壓力表、截止閥

PTFE__除塵器布袋,除塵器的進(jìn)口持續(xù)溫度為140℃-250℃，實(shí)際運(yùn)行溫度應(yīng)盡量低，過(guò)多的高溫運(yùn)行可能導(dǎo)致纖維的壽命衰減。瞬間_溫度可達(dá)260℃，但每次不得_過(guò)20分鐘，每年累計(jì)_多10次