除灰除塵器布袋的縫線采用高強(qiáng)_耐酸堿的PTFE纖縫制，且不得少于3道；袋頭的密封鋼圈采用厚度0.45-0.5mm、材質(zhì)304不銹鋼加工

熱電布袋除塵器骨架的返撐環(huán)和縱筋分布均勻，并應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，能承受濾袋在過(guò)濾和清灰狀態(tài)中的氣體壓力沖擊，并防止在運(yùn)輸和安裝過(guò)程中的損壞和變形。

焦化廠除塵器升級(jí)改造爐口水封式孔蓋上部配有專制的水封蓋，水封蓋的啟、閉均由導(dǎo)煙車‘∩’型導(dǎo)管內(nèi)設(shè)置的機(jī)械提升機(jī)構(gòu)自動(dòng)完成

焦化廠除塵系統(tǒng)改造后將裝煤、出焦除塵工藝分開后_實(shí)現(xiàn)了焦?fàn)t在裝煤、出焦過(guò)程中環(huán)保運(yùn)行的平穩(wěn)達(dá)標(biāo),裝煤時(shí)產(chǎn)生的大量荒煤氣經(jīng)過(guò)側(cè)導(dǎo)工藝進(jìn)入焦?fàn)t化產(chǎn)系統(tǒng)處理，使地面除塵站的布袋不在有糊堵現(xiàn)象的發(fā)生.

LJD全自動(dòng)皮帶除塵消塵器主要結(jié)構(gòu)件、加工件、密封、吸塵軟簾、濾筒等主要型材、材料選用的規(guī)格,整機(jī)設(shè)備、防爆脈沖閥、防爆成套控制柜等設(shè)備的防爆合格證等。

PTFE除塵布袋集結(jié)粘合在纖維表面的PTFE微細(xì)顆粒在過(guò)濾和清灰的動(dòng)態(tài)運(yùn)行中容易脫落。

焦化廠微動(dòng)力除塵器配帶現(xiàn)場(chǎng)控制箱，具備現(xiàn)場(chǎng)控制和遠(yuǎn)程控制功能，并預(yù)留遠(yuǎn)程控制端子含遠(yuǎn)程狀態(tài)、運(yùn)行狀態(tài)、故障狀態(tài)及運(yùn)行控制信號(hào)控制箱采用不銹鋼材質(zhì)，雙層門結(jié)構(gòu)，外層采用有機(jī)玻璃框，內(nèi)層為操作面板

德國(guó)魯奇扁形袋籠三節(jié)袋籠的連接部位的 2 個(gè)?撐圈必需平整,并且垂直于袋籠的中?軸線;標(biāo)注尺?為 100 的兩個(gè)圈的距離公差?于 1 毫?

脫硫脫硝配套旋風(fēng)除塵器具有良好的耐磨性。旋風(fēng)除塵器應(yīng)采用_的防磨技術(shù)和工藝采用_水泥并噴防磨涂料，具有良好的耐磨性

LPM6C-550型脈沖布袋除塵器,袋式除塵器可在機(jī)旁箱實(shí)現(xiàn)手動(dòng)、自動(dòng)控制、遠(yuǎn)程電腦畫面控制（預(yù)留通信接口）。機(jī)旁箱選用不銹鋼材質(zhì)，雙層門，控制系統(tǒng)要求為機(jī)-電一體化。

焦化廠電廠備煤破碎除塵器系統(tǒng)整體保溫，灰斗采用0.2MPa蒸汽加熱，不允許蒸汽管貼壁保溫，蒸汽管道間隔為200mm,除塵器進(jìn)風(fēng)側(cè)的內(nèi)部應(yīng)設(shè)有_合理的氣流分布裝置

焦化廠干熄焦布袋除塵器噴管的每一個(gè)室都設(shè)有專用噴管，噴管采用_的流線設(shè)計(jì)，大大減少了高速氣流阻力和氣流偏心現(xiàn)象，_的引流孔使一次銹導(dǎo)空氣量_能達(dá)到5倍以上。

高爐煤氣干法布袋除塵器清灰時(shí)電動(dòng)葉輪給料機(jī)、下球閥依次開啟，中間灰的粉塵經(jīng)葉輪給料機(jī)排出，當(dāng)中間灰斗的粉塵排空后，電動(dòng)葉輪給料機(jī)、下料閥關(guān)閉，在脈沖清灰過(guò)程結(jié)束

鋼廠轉(zhuǎn)運(yùn)站除塵器采用大灰斗低阻型?；叶方嵌扰c水平夾角≥60°，灰斗內(nèi)兩灰斗板的夾角處，加設(shè)圓弧過(guò)渡板，除塵器頂部安裝懸臂吊、揭蓋機(jī)。

280萬(wàn)噸焦化篩焦樓布袋除塵器每個(gè)倉(cāng)室設(shè)2個(gè)泄爆閥接口，泄爆閥接口法蘭開孔避開人走行處（泄爆閥重0.4t/臺(tái)），閥體中心距≥2m，泄爆閥接口內(nèi)設(shè)格柵板作為密封片的支撐骨架