焦化廠出焦除塵器骨架16根豎筋制作，豎筋規(guī)格為φ3.5mm（_負偏差-0.075mm），材質(zhì)#Q235-A；除塵器骨架表面采用有機硅噴塑處理，表面涂層光滑，無剝落，涂層厚度為80μm -100μm。

焦化廠布袋除塵器采用在線、離線二狀態(tài)清灰方式，清灰功能的實現(xiàn)是通過PLC利用差壓（定阻）、定時或手動功能控制提升閥關(guān)閉清灰倉室（離線清灰狀態(tài)、在線清灰時不關(guān)閉倉室），啟動脈沖噴吹閥噴吹

清源環(huán)保有機廢氣處理催化燃燒設(shè)備主要由干式過濾、活性炭吸附床、催化燃燒脫附床、配套風機、電器控制等組成。內(nèi)裝活性炭層及氣流分布器，以濃縮凈化有機氣體，是整個裝置_個主循環(huán)的主要部件及核心工序

鋼廠塑燒板除塵器經(jīng)過多年的運行，中途停用近5年沒有得到應(yīng)有維護，已經(jīng)嚴重老化，核心構(gòu)配件沒有得到及時更換維護，大部分濾芯已經(jīng)處于失效狀態(tài)。故對該燒板除塵器維修改造使用。

鑄造廠除塵器骨架及除塵布袋底部采用三層包邊縫制，無毛邊裸露，底部采用加強環(huán)布，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm，提高袋底強度和抗沖刷能力。 濾袋上端采用了彈簧漲圈形式

除塵布袋是袋式除塵器的核心，除塵器的效率、阻力及壽命都與濾料有關(guān)。熔煉電爐選用高溫氟美斯除塵布袋，砂處理落砂機選用常溫滌綸針刺氈除塵布袋即可。

鑄造廠廢氣粉塵治理設(shè)備工作原理，來自澆鑄及熔煉的含塵氣體經(jīng)集塵罩引入脈沖布袋除塵器風室下部進入灰斗后，由于流道斷面積突然擴大，流速降低，氣流中一部分粗顆粒、密度大的塵粒在重力作用下，首先在灰斗內(nèi)沉降下來

電爐除塵器設(shè)兩個收集裝置，一個是懸臂式集氣罩，這樣可以使得集氣罩足夠靠近電爐，收集效果較好，_個是懸臂式集氣罩離開電爐或填料時不能收集時，在整個熔煉區(qū)域頂部增設(shè)一個二次頂吸口。

澆注線布袋除塵器的形式多種多樣，并非每一種布袋除塵器應(yīng)用于此類粉塵除塵都能取得良好的效果。根據(jù)國內(nèi)外除塵的應(yīng)用情況，此區(qū)位選用低壓脈沖袋式除塵器。

有機硅除塵器骨架直徑為Φ155的縱筋數(shù)量不低于16根，縱筋直徑為Φ3.5mm，支撐環(huán)筋直徑為Φ4.0mm，環(huán)間距離小于180 mm,，縱筋相對于袋籠口垂直度小于0.5 度

電解鋁袋式除塵器針對原料、輔料等在裝卸、輸送、轉(zhuǎn)運和貯存時，各裝卸點、轉(zhuǎn)運點粉塵，在產(chǎn)塵源處設(shè)置密閉式排風罩或接收式排風罩。含塵氣流經(jīng)由排風罩、風管進入袋式除塵器，在袋式除塵器過濾處理后，經(jīng)離心風機、排氣筒排出

倉頂脈沖布袋除塵器涂裝前應(yīng)將表面的鐵銹、殘留物、油污、塵土及其他臟物_干凈。當使用噴射或拋射除銹時，其除銹等級不低于Sa2；當使用手刷或動力工具除銹時，除銹等級不低于St2。袋式除塵器出廠前，其外表面均涂底漆兩道、面漆兩道。

FMQD32-6氣箱脈沖布袋除塵器分室離線連續(xù)脈沖清灰，解決周期長、二次吸付等問題，脈沖氣源處理解決結(jié)露問題。大沉降室，降低除塵器結(jié)構(gòu)阻力，中進風形式

礦冶爐布袋除塵器系統(tǒng)除塵效率高、卸灰效果好、濾袋壽命長、維修方便、長期可靠穩(wěn)定運行等。根據(jù)電爐直徑、煙塵排放量、除塵器阻力及處理的風量等因素進行認定。

燒結(jié)機頭靜電除塵器配件480C型陽極板配BS線的型式是引進德國魯奇的成熟技術(shù)，這種極配形式在相同的電場長度中比C450極板配“RS”芒刺線多出50%，_等于在同等的空間內(nèi)增加放電點