1有機(jī)硅前處理工藝：脫脂—水洗—酸洗—水洗（目的：去除表面油漬和銹斑）表調(diào)—磷化—水洗—表調(diào)（目的：增強(qiáng)袋籠表面涂裝的粘合力）。
有機(jī)硅噴涂工藝：脫水—有機(jī)硅粉末表面噴涂（涂層厚度：100—150μm）—高溫固化（溫度高為220℃，進(jìn)行120分鐘的烘烤。之后保質(zhì)200℃，進(jìn)行30分鐘的熱定型。）—袋籠自然冷卻。
序號 | 檢測項(xiàng)目 | 計量單位 | 標(biāo)準(zhǔn)值（技術(shù)要求） |
1 | 光澤（GB/T9754,60） | | ＜10% |
2 | 沖擊（ASTM D2749-93） | | 40in/bs |
3 | 附著力（ASTM D2749-93） | 級 | 3-4B |
4 | 彎曲試驗(yàn)（ASTM D3359-97） | | 6/16in.dia |
5 | 硬度試驗(yàn)（ASTM D522-93a） | | ＞2H |
6 | 耐酸性（GB/T9274,1998，甲法） | | 144小時涂膜無異常 |
7 | 耐水性（GB/T1733-1993，甲法） | | 500小時涂膜無異常 |
8 | 耐堿性（GB/T9274,1998，甲法） | | 24小時涂膜無異常 |
9 | 耐溫性（200℃） | | 240小時涂膜無異常 |
5有機(jī)硅袋籠,除塵骨架制作尺寸滿足與濾袋緊密配合的要求，起到支撐濾袋并使之在過濾及清灰狀態(tài)下張緊保持_形狀的作用。
6袋籠要求反撐環(huán)和縱筋分布均勻，并應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，能承受濾袋在過濾及清灰狀態(tài)中的氣體壓力，_在5000Pa負(fù)壓下運(yùn)行1小時后塑性變形小于3mm，焊點(diǎn)無脫焊現(xiàn)象。
7 袋籠能防止在正常運(yùn)輸和安裝過程中發(fā)生的碰撞和沖擊所造成的損壞和變形。
8有機(jī)硅袋籠,除塵骨架軸向垂直度偏差≤10mm，二節(jié)袋籠同心度偏差小于1mm。袋籠長度允許偏差為負(fù)偏差－3～－6mm。
9 袋籠所有的焊點(diǎn)均應(yīng)焊接牢固，不允許有脫焊、虛焊和漏焊。
10袋籠支撐環(huán)制作時對接處_整齊，對接完成后_打磨對接處，確保表面平滑光潔。
11袋籠與濾袋接觸的表面應(yīng)平滑光潔，不允許有焊疤、凹凸不平和毛刺。
12 袋籠的正常使用溫度為120～190℃，允許使用溫度為260~300℃。
