2、布袋籠骨采用 20#低碳鋼，用自動(dòng)流水線制作。袋籠碰焊后焊接點(diǎn)_牢固光滑、無(wú)毛刺，并且有足夠的強(qiáng)度不脫焊、虛焊和漏焊。袋籠和濾袋接觸的表面應(yīng)平滑光潔，不能有焊疤、凸凹不平和毛刺?；\身采用_有機(jī)硅靜電噴涂、烘烤或優(yōu)于其性能的其它涂層等有效防護(hù)處理，以_袋籠_性能，涂層厚度為60μm～100μm。袋籠使用壽命_期為80000h。
3、袋籠的所有的焊點(diǎn)均應(yīng)焊接牢固，不允許有脫焊、虛焊和漏焊。
4、袋籠和濾袋接觸的表面應(yīng)平滑光潔，不允許有焊疤、凸凹不平和毛刺，不能損傷布袋。
5、袋籠要分為三節(jié)制作，采用卡子連接，要求連接方便、牢固，每套袋籠要配備 4 片彈簧卡片。
6、嚴(yán)格_各條縱筋垂直，袋籠整體垂直度偏差為 5mm。
7、每個(gè)袋籠的包裝采用鐵花籃加防雨篷布的包裝形式，應(yīng)避免袋籠在包裝箱中竄動(dòng)和碰撞，在裝卸和運(yùn)輸中不能損傷袋籠。
8、直徑120、15、130、127、150、155、170、8米三節(jié)圓形袋籠骨架、濾袋骨架、布袋骨架、除塵器骨架身與頭蓋面要求整體垂直，并_上、中、下三節(jié)對(duì)接后整體成一直線，不彎曲，垂直度要求不大于 5mm。
9、表面處理：籠架加工完畢后進(jìn)行去污處理，檢查和處理焊疤、毛刺，然后進(jìn)行有機(jī)硅噴涂等處理，有機(jī)硅為美國(guó)杜邦公司粉末。
10、袋籠有機(jī)硅粉噴涂應(yīng)有高溫烘烤工藝，噴涂范圍：整個(gè)袋籠，特別注意縱橫筋焊接處，_全面完整，不存在遺漏處。有機(jī)硅噴涂要均勻、可靠、不脫落，噴涂厚度不小于 80μm，并_噴涂后厚度均勻、表面光滑，噴涂后能滿足使用溫度（長(zhǎng)期 170℃，瞬間 230℃）和煙氣成分（主要為燃煤鍋爐煙氣）的要求。
11、袋籠有機(jī)硅高溫噴涂滿足如下工藝流程：
成品袋籠－除油－清洗－除銹－清洗－磷化－烘干－噴漆－烘烤－熱定型－冷卻
12、首先將已加工好的袋籠侵入除油槽 15 分鐘，_去除袋籠表面油污。
13、將除油后的袋籠放入清洗槽進(jìn)行浸泡清洗，去除袋籠上的除油劑。
14、其后將袋籠放入除銹槽進(jìn)行除銹處理，目的是除去袋籠上的金屬氧化層，增強(qiáng)吸附力。。
15、從除銹槽中取出袋籠放入磷化槽進(jìn)行磷化處理，增強(qiáng)袋籠表面的粘合力。
16、其后放入烤箱，在 100℃的溫度下烘干 20～30 分鐘，去除袋籠上的水分，保持袋籠本體的干燥。。
17、取出袋籠，將調(diào)制好的有機(jī)硅均勻的噴涂在袋籠表面。涂層厚度 80～100μm。
18、將噴涂好的袋籠放入烤箱，溫度設(shè)為 220℃，進(jìn)行 120 分鐘的烘烤。之后保持 200℃，進(jìn)行 30 分鐘的熱定型。
23、袋籠能防止在正常運(yùn)輸和安裝過程中發(fā)生的碰撞和沖擊所造成的損壞和變形。
24、袋籠三節(jié)連接后，_達(dá)到平直，并且連接之間不允許晃動(dòng)。袋籠軸向垂直度偏差≤10mm，三節(jié)袋籠同心度偏差小于 1mm。袋籠長(zhǎng)度允許偏差為負(fù)偏差 0～－10mm。
25、袋籠所有的焊點(diǎn)均應(yīng)焊接牢固，不允許有脫焊、虛焊和漏焊。
26、袋籠支撐環(huán)制作時(shí)對(duì)接_整齊，對(duì)接完成后_打磨對(duì)接處，確保表面平滑光潔。
27、 袋籠與濾袋接觸的表面應(yīng)平滑光潔，不允許有焊疤、凹凸不平和毛刺。
28、 袋籠的正常使用溫度為 105～165℃，允許_使用溫度為 200℃。袋籠可采用多節(jié)結(jié)構(gòu)，接口在長(zhǎng)期處于 200℃以下環(huán)境中不會(huì)失去彈性。
29、直徑120、15、130、127、150、155、170、8米三節(jié)圓形袋籠骨架、濾袋骨架、布袋骨架、除塵器骨架在正常工況條件下使用壽命為 2 個(gè)濾袋更換周期，即 60000 小時(shí)。
30、無(wú)需專用工具，袋籠可以方便地拆卸和安裝。