除塵器籠骨用鐵架子分層包裝，包裝架外覆蓋蓬布，應(yīng)防水、牢固、便于運(yùn)輸, _適合現(xiàn)場二次倒運(yùn)，無需人工搬運(yùn)，用吊機(jī)直接從車上卸貨及能起吊至除塵器頂上。包裝架_多只能堆放十層籠骨，然后設(shè)置橫檔

生物質(zhì)能熱電料線袋式除塵器布置在組合式給料機(jī)落料點(diǎn)的皮帶輸送機(jī)前進(jìn)方向。由于吸入口粉塵含量大，在布置吸入口風(fēng)道時(shí)需考慮風(fēng)管坡度，防止積灰。另考慮生物質(zhì)燃料粉塵特性，各臺布袋除塵器入口需設(shè)置旋風(fēng)除塵器對燃料大顆粒進(jìn)行預(yù)除塵

在布袋除塵器預(yù)噴涂過程中，所有室的清灰定時(shí)器和脈沖閥應(yīng)該全部關(guān)掉，防止對濾袋清灰,在其進(jìn)風(fēng)控制閥關(guān)閉的情況下開始引風(fēng)機(jī)，當(dāng)風(fēng)機(jī)工作到_速度時(shí)，慢慢打開進(jìn)風(fēng)控制閥到30%-40%，

40噸鍋爐配套布袋除塵器進(jìn)風(fēng)氣流均布裝置，使進(jìn)入除塵器的含塵氣體均勻地分布在每個(gè)濾袋，有效地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利于濾袋使用壽命的延長。

物料輸送管狀皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)站布袋除塵器系統(tǒng)數(shù)據(jù)包括除塵風(fēng)機(jī)、電機(jī)前、后軸溫度，風(fēng)機(jī)、電機(jī)前、后軸振動，電機(jī)定子溫度，除塵器進(jìn)、出口壓力，除塵器進(jìn)、出口溫度，風(fēng)門開度，主電機(jī)電流，反吹系統(tǒng)畫面?zhèn)鬏數(shù)匠龎m控制室

避免電廠除塵濾袋因溫度過高、受到化學(xué)攻擊或受到周圍物質(zhì)（如煙氣、粉塵、籠骨）的機(jī)械磨損而失效，尤其要避免因使用不合適的設(shè)備而造成濾袋失效。

鍋爐除塵器布袋避免布袋因溫度過高、受到化學(xué)攻擊或受到周圍物質(zhì)如煙氣、粉塵、籠骨的機(jī)械磨損而失效，尤其要避免因使用不合適的設(shè)備而造成濾袋失效。

灰?guī)靝pcs氣箱脈沖布袋除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元過濾室并通過設(shè)備于灰斗中的煙氣導(dǎo)流裝置,通過對離線提升閥的操作，可使除塵器單倉_離線，從而方便除塵器工作狀況下的不停機(jī)檢修。

每個(gè)集中島放置干霧抑塵系統(tǒng)1套，萬向節(jié)4套，噴霧箱2套（視現(xiàn)場要求而定）；料坑小車上料點(diǎn)周圍放置噴霧箱4套；集中島降塵點(diǎn)我司將會采用_新研制開發(fā)的特殊噴頭。此噴頭含水量小、噴射覆蓋面積大、起霧距離短

微米級鋼廠微米級干霧抑塵機(jī)操作可實(shí)現(xiàn)手動和自動兩種控制模式。在自動操作模式時(shí)，干霧抑塵裝置的可編程邏輯控制器（PLC）根據(jù)接收到的輸煤系統(tǒng)的有效噴霧信號,輸煤系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行且有物料信號.

水泥磨站布袋除塵器所有控制電源由內(nèi)部產(chǎn)生，外部只提供一回380/220VAC三相四線制電源。電控柜柜面上應(yīng)具有“集中—機(jī)旁”選擇開關(guān)及各種設(shè)備的控制開關(guān)，必要的信號燈

礦山除塵器除塵風(fēng)機(jī)電動機(jī)在運(yùn)行中，當(dāng)電源消失，經(jīng)5秒后電壓恢復(fù)至60%時(shí)，電動機(jī)能帶滿負(fù)荷自啟動成功，電動機(jī)各部分的溫升不_過允許值，并不影響其所帶負(fù)載的連續(xù)運(yùn)行要求。

鋼廠除塵器干霧抑塵微米級干霧抑塵裝置能夠產(chǎn)生直徑在1-10微米的水霧顆粒對懸浮在空氣中的粉塵——特別是直徑在5微米以下的可吸入粉塵顆粒進(jìn)行有效的吸附而聚結(jié)成團(tuán)受重力作用而沉降從而達(dá)到抑塵作用。

高爐地坑 集中島干霧抑塵除塵器管道對接焊縫位置：管道上對接焊縫中心距管子彎曲起點(diǎn)不得小于管子外徑，且不小于100mm；兩道對接焊縫間距不得小于150mm，且不小于管子外徑；對接焊縫距支座的邊緣不得小于50mm；

高爐出鐵廠布袋除塵器一路低壓、一路高壓總電源由甲方送至電源柜進(jìn)線口處終連接由乙方負(fù)責(zé)，含風(fēng)機(jī)電機(jī)的電源電纜，其余接線自行完成。