鍋爐除塵骨架袋籠表面_經(jīng)過酸洗、磷化、表面有機(jī)硅噴涂并烘干處理，同時要滿足使用溫度的要求，長期使用溫度不低于170℃，能耐受短時高溫溫度200℃。

電袋除塵器骨架縱向筋數(shù)量合理，要求縱向筋數(shù)量不少于14根，采用Φ3.2 mm的圓鋼制作，既能_袋籠的強(qiáng)度，又不影響清灰效果。袋籠橫向筋跨度180-200mm，橫筋直徑不低于φ4mm。

200噸垃圾焚燒布袋除塵器設(shè)置有導(dǎo)向葉片，防止氣流引起的過濾袋的擺動。料斗脊線角度大于 60 度。為防止露點(diǎn)腐蝕，蓋的內(nèi)部填充保溫材料。有防止因外氣造成煙氣接觸部位冷卻的構(gòu)造。

褶皺除塵布袋用_不銹鋼彈性圈，雙密封圈，密封圈內(nèi)徑符合花板孔直徑，_除塵布袋與花板孔配合緊密；袋口雙層高度200mm。

褶皺布袋骨架為單節(jié)結(jié)構(gòu)，采用10根Φ4±0.1mm的縱向冷拔鋼絲制作，橫筋為Φ4mm雙筋，橫筋間距≤200mm,表面有機(jī)硅涂層處理.

每周定期檢查噴淋塔堿液槽內(nèi)儲液量，保持槽內(nèi)液面_高度為150mm.若發(fā)現(xiàn)廢氣塔液位控制自動補(bǔ)水裝置和PH自動檢測自動補(bǔ)液裝置失靈，應(yīng)先斷開電源重新啟動即可。

電爐生產(chǎn)時產(chǎn)生的煙氣由吸塵罩,管道,電爐除塵器進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入中、下箱體、含塵氣體通過濾袋進(jìn)入上箱體過程中，由于濾袋的各種效應(yīng)作用將塵氣分開，粉塵被吸附在濾袋上，而氣體穿過濾袋經(jīng)文氏管進(jìn)入上箱體，從出風(fēng)口排出。

電爐除塵器用微電腦承擔(dān)布袋除塵器清灰控制和對溫度等運(yùn)行參數(shù)的實(shí)時控制，功能_，且可靠性強(qiáng)。

煤礦除塵器干霧抑塵裝置采用模塊化設(shè)計技術(shù)，由_聲干霧中控主機(jī)、流量分配箱總成、_聲干霧發(fā)生器總成、集成式干霧抑塵單元、螺桿式空氣壓縮機(jī)、水氣連接管線和自動化控制系統(tǒng)等組成。

焊煙脈沖濾筒除塵器系統(tǒng)管道采用鍍鋅螺旋風(fēng)管，風(fēng)管采用鍍鋅螺紋結(jié)構(gòu)的成套件。管道壁厚根據(jù)直徑選擇，D150mm-D200mm壁厚為0.6mm，D300mm

φ155×7980mm有機(jī)硅除塵骨架的表面_經(jīng)過防腐處理。采用_的有機(jī)硅涂層，涂層厚度為（80+5）μm。涂層不能有_缺陷，比如局部剝落、起泡。涂層要求能耐濕熱、耐酸

LFD-45爆覆膜扁布袋除塵器與皮帶機(jī)實(shí)行PLC程控聯(lián)動，所有工作程序全部自動化執(zhí)行，現(xiàn)場控制箱上應(yīng)有自動和手動切換功能.

煤礦微動力除塵器設(shè)備棧橋微環(huán)室采用 Q235 材料，表面涂漆應(yīng)均勻，不得有脫漆、剝落、裂紋和流痕等缺陷；每個棧橋微環(huán)室中均有 1 組濾塵膠簾，在濾塵膠簾的配合下將導(dǎo)料槽分隔成若干個空間

除塵骨架,布袋骨架的安裝方法與步驟的正確性,是_除塵骨架和布袋使用壽命的先決條件,清源環(huán)保來示范除塵骨架正確的安裝步驟.

焦炭氣化制甲醇煤儲運(yùn)裝置布袋除塵器除塵引風(fēng)機(jī)設(shè)備包含：風(fēng)機(jī)、驅(qū)動機(jī)、底座、變速部件、減震器、進(jìn)出口軟連接、風(fēng)機(jī)入口閥地腳螺栓。