脈沖布袋除塵器除銹采用噴砂除銹，除銹要求嚴(yán)格按國標(biāo)GB/T-8923標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范中Sa2.5級執(zhí)行，達(dá)到表面無可見油脂，污物、氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質(zhì)

布袋除塵器配電柜控制柜柜內(nèi)安裝件采用滑動孔，方便元件安裝和今后的調(diào)整改裝；配電屏表面無靜電粉末噴涂，色標(biāo)為RAL7035淺灰色,柜門用轉(zhuǎn)軸式活動鉸鏈與構(gòu)架相連，安裝，拆卸方便

陶瓷多管除塵器內(nèi)部核心部件旋風(fēng)器設(shè)計均為可拆卸式結(jié)構(gòu)，便于維護和更換。除塵器內(nèi)部核心件旋風(fēng)子、導(dǎo)向器采用陶瓷材質(zhì)，_壽命大于5年。

焦化廠除塵器爐頂導(dǎo)煙車機組改造將兩臺爐頂車上的焚燒爐拆除改造，更換成一個新焚燒爐，改后的焚燒爐為φ2600，高6000，氣體流動速度為5.8m/s，內(nèi)壁敷設(shè)70-80厚的耐火材料保護層，爐頂部設(shè)應(yīng)急放散裝置，進(jìn)風(fēng)口管上設(shè)置2個泄爆閥設(shè)置應(yīng)急放散閥

灰?guī)旄苫疑⒀b除塵器改造,在每臺新干灰散裝機旁邊設(shè)置1臺散裝除塵器。更換干灰散裝機，_放灰能力不小于200 t/h，具備料位報警、上下限位等。更換原干灰散裝機配套的散裝除塵器，過濾面積不小24m2，具有自動排灰裝置。

提供FBC LFD扁布袋除塵器安裝、調(diào)試和試運說明書，以及組裝、拆卸時所需用的技術(shù)資料。安裝、運行、維護、檢修所需詳盡圖紙和的技術(shù)資料(包括設(shè)備總圖、部件總圖、

焊煙濾筒除塵器采用恒壓控制系統(tǒng)，已達(dá)到降低能耗，綠色運行的目的；同時具有：可調(diào)壓差監(jiān)測清洗、在線清洗、定時清洗、離線清洗功能，確保除塵器穩(wěn)定運行。采用壓差控制時，總壓差小于800Pa（設(shè)定值可調(diào)節(jié)）時，清灰系統(tǒng)自動停止清灰

噴砂機布袋除塵器出氣口使用平行設(shè)計，降低設(shè)備安裝后總高度，提高設(shè)備安裝的安全性；整體設(shè)計采用沉流式布局及濾筒斜裝結(jié)構(gòu)；塵氣入口設(shè)置擋塵板；

氣箱脈沖布袋除塵器內(nèi)_金屬渣屑、碎布、碎石及其它異物。所有的鐵屑、鐵銹、油、油脂、粉筆、蠟筆、油漆符號及其它有害的東西都從設(shè)備內(nèi)部、外表上除去。在運輸期間，設(shè)備內(nèi)外保持干凈及干燥。

破碎機除塵器本體、濾袋裝置、進(jìn)排氣系統(tǒng)包括導(dǎo)流板、內(nèi)部管道及進(jìn)出口配對法蘭、斜梯、平臺、保溫等。清灰供氣系統(tǒng)：包括儲氣罐，各管路及元器件，各閥、表等。

鐵礦破碎氣箱袋式除塵器的所有連續(xù)焊縫須平直，不允許有虛焊、假焊等焊接缺陷，焊縫高度滿足設(shè)計要求，并進(jìn)行煤油滲漏試驗。箱體和灰斗采用連續(xù)焊接，_焊接的強度和密封性符合相應(yīng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

LFD型機械振打扁布袋除塵器殼體設(shè)計應(yīng)密封、堅固，連接件的尺寸配合公差均要求達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)公差與配合中規(guī)定的10級精度。殼體加工焊接應(yīng)符合《電除塵器焊接件技術(shù)要求》JB/T5911-2007的規(guī)定。

扁布袋除塵器濾袋框架采用06Cr19Ni10材料制作，其強度須符合《袋式除塵器用濾袋框架技術(shù)條件》（JB/T5917-2006）的規(guī)定，焊接處_平整，不得有毛刺，整體平整。

除塵器籠骨用鐵架子分層包裝，包裝架外覆蓋蓬布，應(yīng)防水、牢固、便于運輸, _適合現(xiàn)場二次倒運，無需人工搬運，用吊機直接從車上卸貨及能起吊至除塵器頂上。包裝架_多只能堆放十層籠骨，然后設(shè)置橫檔

生物質(zhì)能熱電料線袋式除塵器布置在組合式給料機落料點的皮帶輸送機前進(jìn)方向。由于吸入口粉塵含量大，在布置吸入口風(fēng)道時需考慮風(fēng)管坡度，防止積灰。另考慮生物質(zhì)燃料粉塵特性，各臺布袋除塵器入口需設(shè)置旋風(fēng)除塵器對燃料大顆粒進(jìn)行預(yù)除塵