布袋除塵器裝置本體的每個(gè)過(guò)濾部件應(yīng)有填料密封件以_在過(guò)濾部件更換后繼續(xù)_正壓和氣密密封,殼體上方應(yīng)根據(jù)型號(hào)大小設(shè)置一個(gè)或幾個(gè)檢查孔，以便觀察、維護(hù)、檢修。人孔或檢查孔均應(yīng)壓緊不漏氣。

155*5980長(zhǎng)20根絲除塵器骨架采用_的有機(jī)硅涂層，涂層厚度為80μm ～100μm。涂層不能有_缺陷，比如局部剝落、起泡。涂層要求能耐濕熱、耐酸，__200℃煙氣條件下，不發(fā)生涂層剝落及粘袋現(xiàn)象

倉(cāng)儲(chǔ)單點(diǎn)濾筒除塵器裝置要求結(jié)構(gòu)緊湊、技術(shù)合理、密封性強(qiáng)、動(dòng)作靈活、便于檢修、外形美觀。能滿足現(xiàn)場(chǎng)要求，布置不影響生產(chǎn)工藝設(shè)備的操作

除灰除塵器布袋的縫線采用高強(qiáng)_耐酸堿的PTFE纖縫制，且不得少于3道；袋頭的密封鋼圈采用厚度0.45-0.5mm、材質(zhì)304不銹鋼加工

熱電布袋除塵器骨架的返撐環(huán)和縱筋分布均勻，并應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，能承受濾袋在過(guò)濾和清灰狀態(tài)中的氣體壓力沖擊，并防止在運(yùn)輸和安裝過(guò)程中的損壞和變形。

焦化廠除塵器升級(jí)改造爐口水封式孔蓋上部配有專制的水封蓋，水封蓋的啟、閉均由導(dǎo)煙車‘∩’型導(dǎo)管內(nèi)設(shè)置的機(jī)械提升機(jī)構(gòu)自動(dòng)完成

LJD全自動(dòng)皮帶除塵消塵器主要結(jié)構(gòu)件、加工件、密封、吸塵軟簾、濾筒等主要型材、材料選用的規(guī)格,整機(jī)設(shè)備、防爆脈沖閥、防爆成套控制柜等設(shè)備的防爆合格證等。

德國(guó)魯奇扁形袋籠三節(jié)袋籠的連接部位的 2 個(gè)?撐圈必需平整,并且垂直于袋籠的中?軸線;標(biāo)注尺?為 100 的兩個(gè)圈的距離公差?于 1 毫?

脫硫脫硝配套旋風(fēng)除塵器具有良好的耐磨性。旋風(fēng)除塵器應(yīng)采用_的防磨技術(shù)和工藝采用_水泥并噴防磨涂料，具有良好的耐磨性

LPM6C-550型脈沖布袋除塵器,袋式除塵器可在機(jī)旁箱實(shí)現(xiàn)手動(dòng)、自動(dòng)控制、遠(yuǎn)程電腦畫面控制（預(yù)留通信接口）。機(jī)旁箱選用不銹鋼材質(zhì)，雙層門，控制系統(tǒng)要求為機(jī)-電一體化。

焦化廠干熄焦布袋除塵器噴管的每一個(gè)室都設(shè)有專用噴管，噴管采用_的流線設(shè)計(jì)，大大減少了高速氣流阻力和氣流偏心現(xiàn)象，_的引流孔使一次銹導(dǎo)空氣量_能達(dá)到5倍以上。

高爐煤氣干法布袋除塵器清灰時(shí)電動(dòng)葉輪給料機(jī)、下球閥依次開啟，中間灰的粉塵經(jīng)葉輪給料機(jī)排出，當(dāng)中間灰斗的粉塵排空后，電動(dòng)葉輪給料機(jī)、下料閥關(guān)閉，在脈沖清灰過(guò)程結(jié)束

鋼廠轉(zhuǎn)運(yùn)站除塵器采用大灰斗低阻型。灰斗角度與水平夾角≥60°，灰斗內(nèi)兩灰斗板的夾角處，加設(shè)圓弧過(guò)渡板，除塵器頂部安裝懸臂吊、揭蓋機(jī)。

280萬(wàn)噸焦化篩焦樓布袋除塵器每個(gè)倉(cāng)室設(shè)2個(gè)泄爆閥接口，泄爆閥接口法蘭開孔避開人走行處（泄爆閥重0.4t/臺(tái)），閥體中心距≥2m，泄爆閥接口內(nèi)設(shè)格柵板作為密封片的支撐骨架

電解鋁布袋除塵器壁板厚度4mm，壁板制作要求平整，不得扭曲，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，保正柱子和壁板的垂直，運(yùn)輸中部件變形者需校正。頂部活動(dòng)蓋板鋼板厚度3mm。