低壓噴吹脈沖袋式除塵器設(shè)備性能特點：
1）
脈沖袋式除塵器低壓噴吹技術(shù)
針對煙塵濃度大，設(shè)備阻力將快速增加，清灰頻次將因此而加快，采用高壓噴吹對濾袋使用壽命將帶來不利影響，且附著在濾袋上的粉塵層會被全沖散，不僅不利于粉塵借助自身重力降落到灰斗中，而且還容易造成粉塵的二次吸附。
我們可通過攝像探頭實地監(jiān)測，煙氣中的粉灰在工況溫度下相對而言比較干燥，加之我們對濾袋作了易清灰處理，以較低的壓力進行清灰，不但能夠達到理想的清灰效果，而且可以縮短粉塵降落至灰斗內(nèi)的時間。能夠避免二次吸附和因頻繁清灰導(dǎo)致濾袋使用壽命縮短等現(xiàn)象發(fā)生。
2）脈沖袋式除塵器導(dǎo)流技術(shù)
電磁脈沖閥、濾袋是LDM型高低壓脈沖袋式除塵器的核心部件，而導(dǎo)流是核心技術(shù)。結(jié)合我公司的設(shè)計理念，我們采取了一系列措施，促使煙氣均勻分布到每條布袋上，在保正濾袋承受負荷均勻而延長濾袋使用壽命的同時，大程度上降低設(shè)備阻力。
每臺除塵器的進口都配備均流裝置，煙氣流速均勻性應(yīng)符合DL/T514-93。電磁脈沖閥、濾袋是LDM型高低壓
脈沖袋式除塵器的核心部件，而導(dǎo)流是核心技術(shù)。
含塵氣體由設(shè)置有導(dǎo)流板的進風總管通過變徑三通接入到每個單元灰斗進風口，進風總管因進行了分段化設(shè)計，可以保正進入到每個單元灰斗內(nèi)的煙氣量不均勻度小于5%，此不均勻度可借助安裝在灰斗進風口上的手動調(diào)節(jié)風閥進行微調(diào)。
從除塵器總的入口來的煙氣經(jīng)過總管斷面流速控制、導(dǎo)流系統(tǒng)分配和進風口調(diào)節(jié)風閥微調(diào)，進入到各單元灰斗中的煙氣量已趨于均衡，此時，需要對各單元灰斗內(nèi)的上升氣流進行引導(dǎo)和控制。于是，我們在灰斗中設(shè)置交疊式導(dǎo)流板。以達到將積聚的氣流分散開來的目的。含塵氣體由導(dǎo)流管進入各單元過濾室，由于設(shè)計中袋底離進風口上口垂直距離有足夠合理的凈空，濾袋間距亦進行了專門設(shè)計，氣流通過設(shè)置于灰斗中的進風分配系統(tǒng)導(dǎo)流后，依靠阻力分配原理自然分布，達到整個過濾室內(nèi)氣流以及各空間阻力的分布均勻，保正合理的煙氣抬升速度，大限度地減少紊流、防止二次揚塵。
3）固定管噴清灰技術(shù)
固定管噴清灰技術(shù)是當今除塵行業(yè)普遍采用的一種清灰技術(shù)，它避免了旋轉(zhuǎn)噴吹軸承容易損壞、潤滑難以解決導(dǎo)致故障率高的不良現(xiàn)象發(fā)生，避免了反吹風清灰不夠徹低導(dǎo)致設(shè)備阻力居高不下問題的出現(xiàn)。它借助經(jīng)過處理后的壓縮空氣誘導(dǎo)上箱體的凈空氣瞬間向濾袋內(nèi)筒噴吹，形成脈沖抖動，粘附在濾袋外表面的粉塵在此突然強烈的抖動下，脫離濾袋落入到灰斗中。
