（1）
脈沖布袋除塵器清灰時間短、清灰周期太長除塵布袋上的粉塵沒能_干凈,除塵器_轉入過濾狀態(tài),會使運行阻力很快升高。對于脈沖袋式除塵器, 清灰過程所用的時間（即脈沖閥噴吹的時間）為清灰時間,在0.05～0.5s范圍內可調。兩次清灰間隔的時間為清灰周期,一般為0～30min。調整脈沖袋式除塵器的清灰制度,適當延長清灰時間,增加噴入濾袋內的壓縮空氣量和誘導氣量；同時縮短清灰周期甚至采用連續(xù)清灰方式,可以使濾袋清灰更為_,有效降低運行阻力?！ ?/div>
（2） 當脈沖袋式除塵器處理高溫、高濕的氣體時,如果運行中氣體溫度低于露點,水汽_會冷凝結露,使濾袋受潮,大量粉塵黏附在除塵布袋表面,堵塞濾袋的孔隙,并且噴吹壓縮空氣也無法_,造成濾袋糊袋。產(chǎn)生糊袋的除塵器清灰功能失效,阻力過大,運行狀況惡化。要防止
脈沖袋式除塵器結露糊袋,__保持處理氣體溫度高于其露點25～35℃。將除塵器用于處理高溫、高濕氣體時,應在入口處安裝溫度檢測報警裝置進行監(jiān)控,并在殼體外加裝巖棉等保溫材料進行保溫。除塵系統(tǒng)停止運行之前,_把除塵器內的濕氣體_排出,換上干燥的空氣,防止結露,也_是在生產(chǎn)設備停止運轉后,除塵風機應延長運行一段時間后才停機。
（3） 脈沖布袋除塵器通常在負壓狀態(tài)下工作,如果設備泄漏,會吸入大量外界空氣和雨水,使除塵布袋受潮板結,加大運行阻力。因此要求除塵器嚴格密封,漏風率小于3%。在設備安裝過程中,焊接質量至關重要。所有焊接_按照相應規(guī)范、標準實施,焊接完成后采用煤油、熒光粉等進行泄漏檢查,漏氣之處_重新焊接。除塵器的檢查門_采用橡膠條密封,并經(jīng)常檢查更換。仔細檢查各卸料器和法蘭,做好密封。減少除塵器漏氣量,可以有效保護濾袋避免糊袋發(fā)生,確保設備在較低阻力下平穩(wěn)運行。
（4）
脈沖布袋除塵器般采用壓縮空氣進行噴吹清灰,壓縮空氣含有較多油、水、雜質,如不經(jīng)過凈化直接噴入濾袋內,_會使
除塵布袋受污受潮導致結露。如果除塵器處理的是高溫、高濕氣體,一旦噴入冷的壓縮空氣,冷熱交會如達到露點溫度_會在濾袋表面產(chǎn)生結露,黏附大量粉塵后造成板結。要想避免壓縮空氣的雜質導致糊袋板結,__制定并實行工作制度,堅持每天打開儲氣罐、氣源三聯(lián)件、脈沖閥分氣包的排污閥排除油水污物。并可在脈沖閥分氣包前安裝冷凍干燥機和加熱器,使壓縮空氣進一步脫水和升溫后再噴入濾袋進行清灰。
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