振動(dòng)篩專(zhuān)用布袋除塵器,振動(dòng)篩除塵設(shè)備采用了氣流二次分配方法，讓含塵氣體通過(guò)導(dǎo)流管、進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)進(jìn)入過(guò)濾區(qū)，_了單元進(jìn)風(fēng)的均勻與和順，以提高過(guò)濾面積利用率及濾料使用壽命。

電廠除塵器骨架有機(jī)硅粉在自然環(huán)境下的使用壽命可達(dá)幾十年，經(jīng)有機(jī)硅處理的除塵骨架具有優(yōu)良的耐熱性和耐低溫外，還具有優(yōu)異的拒水性，可延長(zhǎng)除塵骨架的使用壽命，帶來(lái)有機(jī)硅_的優(yōu)異性能。

脈沖布袋除塵器采用外濾下進(jìn)風(fēng)運(yùn)行，采用脈沖反吹清灰（在線清灰），入口允許氣體含塵濃度為1000g/m3(標(biāo))，出口氣體含塵濃度≤50g/m3(標(biāo))。本體結(jié)構(gòu)采用框架式鋼結(jié)構(gòu)。

生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器前應(yīng)設(shè)置了噴粉系統(tǒng)，可以將未被旋風(fēng)分離器去除的小顆粒粉塵進(jìn)行包裹，利于清灰，避免彌溲現(xiàn)象的發(fā)生，

20噸煉鋁工頻爐布袋除塵器管網(wǎng)除了按距離遠(yuǎn)近、所需風(fēng)量確定主、支管管徑，確保系統(tǒng)通風(fēng)阻力平衡外，在各支管上設(shè)置流量調(diào)節(jié)電動(dòng)閥、各次支管上設(shè)置調(diào)節(jié)手動(dòng)閥，實(shí)現(xiàn)三級(jí)風(fēng)管分配風(fēng)量的原則，_為主風(fēng)管、二級(jí)為主支風(fēng)管、三級(jí)為次支風(fēng)管。

煤礦筒倉(cāng)布袋除塵器因地制宜，合理布局，有效地利用現(xiàn)場(chǎng)空間。煤礦筒倉(cāng)布袋除塵器工藝合理，技術(shù)成熟，設(shè)備_穩(wěn)妥，運(yùn)行可靠，便于管理。

dmc64型脈沖布袋除塵器是脈沖清灰式袋式除塵器，可以將氣流中的粉塵以及顆粒進(jìn)行收集和分離，主要采用機(jī)械振打方式進(jìn)行清灰，該脈噴單機(jī)除塵器除塵器可配拋丸機(jī)，及砂機(jī)、粉碎機(jī)、篩砂機(jī)、混砂機(jī)等粉塵濃度較高的設(shè)備除塵。

垃圾焚燒布袋除塵器技術(shù)參數(shù)的設(shè)計(jì)前應(yīng)已知所要設(shè)計(jì)鍋爐出口煙氣的基本參數(shù)，如：含塵氣體的流速、性質(zhì)、濃度以及粉塵的分散度、浸潤(rùn)性、黏度等參數(shù)，通過(guò)計(jì)算過(guò)濾風(fēng)速、過(guò)濾面積、除塵布袋及設(shè)備類(lèi)別型號(hào)。

安裝mc脈沖布袋除塵器脈沖程序控制儀的電源及輸出線，卸灰裝置的供配電及除塵器的各種配線，除塵器的照明均由用戶(hù)自理，本公司不負(fù)責(zé)供應(yīng)。

AOD爐布袋除塵器由箱體、除塵布袋總成、導(dǎo)流裝置、脈沖噴吹系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)、控制系統(tǒng)，離線保護(hù)系統(tǒng)等組成。

鍋爐布袋除塵器結(jié)構(gòu)緊湊，技術(shù)合理。密封性強(qiáng)，動(dòng)作靈活，便于檢修，外形美觀，除塵器的設(shè)計(jì)、制造符合“脈沖噴吹類(lèi)袋式除塵器技術(shù)條件”ZB88011-89的規(guī)定要求。

15噸燃煤鍋爐布袋除塵器過(guò)濾風(fēng)速_過(guò)1.0m/min會(huì)造成清灰困難，易造成設(shè)備除塵系統(tǒng)阻力增加，_后導(dǎo)致除塵效率下降。

布袋除塵器用于處理濕度較大的煙氣時(shí)，為防結(jié)露，除要求氣溫高于露點(diǎn)溫度以外，還要求對(duì)收塵器外殼進(jìn)行保溫。用于收塵器的保溫材料較多，如巖棉氈、石棉氈、玻璃纖維、礦渣棉等。

脈沖布袋除塵器汽包_有足夠容量，滿(mǎn)足噴吹氣量。建議一般在脈沖噴吹后氣包內(nèi)壓降不_過(guò)原來(lái)貯存壓力的30%為宜。

分室脈沖布袋除塵器一個(gè)室從清灰開(kāi)始至結(jié)束，稱(chēng)為一個(gè)清灰過(guò)程，清灰過(guò)程一般3—10秒，參見(jiàn)圖（五）。從_個(gè)室的清灰結(jié)束，到_個(gè)室的清灰開(kāi)始，稱(chēng)為清灰間隔。