熔煉爐除塵器本體采用_鋼板制成，厚度為大于等于δ＝5mm （±0.25）鋼板，灰斗和管道系統(tǒng)為壁厚大于等于 6mm（±0.25） 的熱板制成。

重型卸料車除塵器高度和長度盡可能緊湊，既消除揚(yáng)塵，又不影響皮帶機(jī)和卸料車維護(hù)。卸料車頂部除塵器風(fēng)機(jī)考慮安裝于除塵器側(cè)面。

袋式除塵器減速機(jī)電動機(jī)具有F級絕緣，但其溫升不得_過B級絕緣規(guī)定的溫升值。電動機(jī)繞組應(yīng)經(jīng)真空壓力浸漬處理和環(huán)氧樹脂密封絕緣。絕緣應(yīng)能承受周圍環(huán)境的影響。

低壓回轉(zhuǎn)脈沖反吹除塵器骨架及卡扣須使用噴涂有機(jī)硅等方式處理，耐溫強(qiáng)度不低于240℃，漆面均勻厚度不低于0.8mm，漆面顏色為黑色，色澤光亮具備較強(qiáng)_性

除塵器灰斗氣動錘設(shè)置一防墜落鋼絲保險(xiǎn)繩，一端連于氣動錘，另一端通過U型扣焊接在設(shè)備上，鋼絲保險(xiǎn)繩長≥1m。氣動錘的使用氣壓為4-5kg/cm2，沖擊力≥20.8kg.m/s。

燒結(jié)機(jī)風(fēng)箱煙氣多管旋風(fēng)除塵器內(nèi)部核心部件：旋風(fēng)子和導(dǎo)向器均為高鉻耐磨合金材質(zhì)，洛氏硬度不小于45，使用壽命不小于3年；導(dǎo)氣管為20#高壓流體管；壁板厚度不小于6mm；

布袋除塵器擋板門結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要考慮到溫度變化所產(chǎn)生的膨脹，在熱脹冷縮情況下開關(guān)靈活，不卡澀并采取防止翹曲、咬住或其它變形現(xiàn)象的措施，以免影響擋板操作。

14’’淹沒式電磁脈沖閥能承受0.15MPa的氣源壓力。脈沖閥在正常工作條件下應(yīng)嚴(yán)密不漏氣，脈沖閥在截止時(shí)間為0.08-0.35 sec的脈沖信號時(shí)，應(yīng)可靠地工作。

布袋除塵器旋轉(zhuǎn)清灰機(jī)構(gòu)主臂所有尺寸是組裝后的_尺寸，下料尺寸應(yīng)考慮焊接變形。應(yīng)采取氬弧焊工藝，采用E422焊條。按照規(guī)范對焊縫進(jìn)行全部外觀檢查。

根據(jù)石灰窯除塵器脫硝系統(tǒng)當(dāng)前現(xiàn)場參數(shù)，在增加氨水噴量的情況不能使排放量降到100mg/Nm3以下，主要原因是：還原區(qū)太小，當(dāng)氨水量增加的時(shí)候，會降低還原區(qū)反應(yīng)的局部溫度，造成氨水反應(yīng)不全

水泥廠除塵器窯頭窯尾脫硝系統(tǒng)是變頻調(diào)速來控制氨水流量，當(dāng)水泵在低速下運(yùn)行時(shí)，泵的出口壓力降低，對噴霧系統(tǒng)效果形成_的制約。從反應(yīng)區(qū)還原反應(yīng)完成，到NOx測試區(qū)域，時(shí)間一般在5～30分鐘不等根據(jù)在線監(jiān)測儀安置的地方來決定。

低壓脈沖管式噴吹除塵器布袋的袋口及袋底采用三針六線機(jī)制作，縫線在10㎝內(nèi)的針數(shù)不少于25±1針。濾袋的縫制不連續(xù)跳線且1m縫線內(nèi)跳線不_過1針、1線、1處且無浮線，不連續(xù)掉道且1m內(nèi)掉道不_過一處。

CCJ沖擊式除塵器煤漿斗的斗壁與水平線的夾角不應(yīng)小于45度，以保煤漿在排放時(shí)自由流出排漿閥，內(nèi)部清洗管道及配件全部使用不銹鋼材料。

鍋爐靜電除塵器維修陽極板、陰極線積灰，清理完畢后，采用氧焊烤熱對陽極板、陰極線加熱校正，同時(shí)焊接缺失陰極線，陰極框架變形橫管校正

脫硫灰大棚布袋除塵器結(jié)構(gòu)緊湊，技術(shù)合理，密封性強(qiáng)，動作靈活，便于檢修，外形美觀，除塵器進(jìn)出風(fēng)方式、進(jìn)風(fēng)管道各部位的含塵氣體流速選擇是否妥當(dāng)；除塵器各倉室進(jìn)風(fēng)的均勻度